电动滚筒裂纹产生的主要原因

我们上回讲到电动滚筒失效的一个主要原因就是因为有裂纹的产生，裂纹产生原因可能是多方面的，可能是原材料本身有缺陷，也可能是焊接工艺不当，其中后者是主要原因，详细说明如下：
(1)圆周焊缝拘束应力过大
辐板与轮毂、辐板与筒体连接处焊缝均为圆周封闭焊缝，焊接过程中产生的应力，焊接结束后随温度降低，焊缝收缩，径向残余应力不断加大，超过焊缝抗拉极限，焊缝中间或焊趾热影响区附近产生沿圆周方向裂纹。
（2)轮毂、筒体与辐板材料不一致
电动滚筒结构中，轮毂材质常ZG230~450或ZG20Mn5V。筒体一般为优质碳素钢或无缝钢管。辐板采用钢板或铸钢结构，Q235-A或ZG20Mn5V。铸件成份得不到保证，常出现碳含量高及其他有害元素超标的情况。辐板材料为钢板，如焊接工艺措施不到位，焊缝可能出现裂纹。
(3)焊缝有明显的应力集中
由于焊接接头形式、坡口形式、熔透情况、焊缝截面形状等原因可能使焊缝处于较大的应力集中区域，而应力集中是降低焊接接头和结构疲劳强度的主要原因。应力集中的存在有可能导致电动滚筒在焊接制造中产生裂纹或在使用中裂纹扩展。
(4)焊接工艺参数选择不当或操作者熟练程度不够
焊接工艺参数直接影响到焊接过程的连续性、稳定性，从而对裂纹的产生起到一定的作用。在手工或半自动电弧焊接中几乎所有焊接缺陷的产生都与焊工的操作水平有关。
针对以上几种问题，我们可以从优化筒体结构设计、优化电动滚筒焊接工艺，引入射线或超声波探伤入手，详细的说明小编将在下期内容中做一个详细的介绍。